Qualitätskontrolle

Wir arbeiten ausschließlich mit vertrauenswürdigen Premium-Rohstofflieferanten zusammen und verwenden ausschließlich hochfesten, zertifizierten Stahl (Q235, Q355), der internationalen Standards wie EN10219, BS1139, ASTM A500 usw. vollständig entspricht.

Jeder Charge liegt ein Materialtestzertifikat (MTC) bei, das ihre Festigkeit, Qualität und vollständige Übereinstimmung mit internationalen Standards bestätigt. Dieser Prozess garantiert außerdem eine vollständige Rückverfolgbarkeit aller verwendeten Rohstoffe - und sorgt so für Transparenz, Zuverlässigkeit und gleichbleibende Qualität aller Produkte.

Nachdem jede Rohmaterialcharge eintrifft, führen wir erneute Inspektionen durch, überprüfen die Abmessungen, überprüfen das Aussehen der Oberfläche und bewahren Proben für Materialtests auf.

Unsere fortschrittlichen automatisierten Produktionslinien garantieren Präzision in jeder Phase - Schneiden, Stanzen und Schweißen - mit minimalen Abweichungen. Im Vergleich zu manueller Arbeit reduziert die Automatisierung das Fehlerrisiko erheblich. Die QC-Abteilung führt regelmäßige Inspektionen der Geräteleistung und des Formverschleißes durch, um eine stabile und zuverlässige Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.

Wir verfügen über moderne hauseigene Beschichtungs- und Verzinkungsanlagen, die es uns ermöglichen, Oberflächenbehandlungen an geschweißten Produkten nach Kundenspezifikationen durchzuführen.

Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir stichprobenartige Kontrollen an Halbzeugen durch und prüfen dabei Abmessungen, Gewicht und Schweißqualität, um zu verhindern, dass Fehler erst nach Fertigstellung des Produkts entdeckt werden.

Größenprüfung: Abmessungen und Gewicht werden stichprobenartig streng nach Kundenzeichnungen geprüft.

Einfache Montage: Jedes maßgeschneiderte Produkt wird präzise zusammengebaut und getestet, um ordnungsgemäße Funktionalität und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Aussehen: Glatte Oberflächen, keine scharfen Kanten und Beschichtungen sind intakt, ohne Abblättern oder fehlende Stellen.

Sicherheitstests: Statische und dynamische Lasttests werden durchgeführt, um die Sicherheit vor Ort-zu gewährleisten.

Es werden flexible Verpackungslösungen bereitgestellt, die auf die tatsächlichen Bedürfnisse und Kundenanforderungen zugeschnitten sind, wie z. B. Eisenpaletten, Holzpaletten, Kunststofffolien, Kartons und Holzkisten.

Tragen Sie Anti--Rostöl oder feuchtigkeitsbeständige- oder verformungssichere Maßnahmen-auf, um Korrosion und Schäden während des Transports zu verhindern.

Wir bieten professionelle Containerverladungsdienste an. Indem wir uns auf eine angemessene Frachtverteilung und Ladeplanung verlassen, helfen wir unseren Kunden, maximale Kosteneinsparungen im Transportprozess zu erzielen und die Gesamteffizienz der Logistik zu verbessern.

Jedes Paket ist deutlich mit Produktdetails beschriftet, um das Entladen, Lagern und Nachverfolgen zu erleichtern. Außerdem werden Ladebilder und eine detaillierte Packliste zusammen mit den Dokumenten bereitgestellt.

Nach der Lieferung jeder Bestellung wird ein vollständiges Produktionsprotokoll geführt, um bei Nachbestellungen eine schnellere Angebotserstellung zu ermöglichen.

Nachdem jede Warencharge im Zielhafen angekommen ist, werden wir das Kundenfeedback weiterverfolgen. Sollten während des Transports Probleme auftreten, unterstützen Sie unsere Geschäftsführer proaktiv bei der Lösung dieser Probleme.

Basierend auf dem Feedback unserer Kunden verbessern wir ständig die Schweißtechnik, Beschichtung und Konstruktion, um noch bessere Gerüste zu liefern.